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礦物絕緣加熱電纜管絞問題及直埋故障查詢方法

礦物絕緣加熱電纜管絞問題及直埋故障查詢方法有哪些呢?

礦物絕緣加熱電纜設備管絞問題

目前電纜行業競爭激烈,以電纜企業對機械設備重用輕管的現狀,致使機械設備的管理、使用和維修各個環節均存在許多需要解決的問題,這就要求我們企業在機械設備的投資與管理上轉變觀念,逐步建立適應新形勢下的機械化專業隊伍及其管理體系,提高企業在市場中的競爭力。

由于設備從低速到高速需要克服設備負荷給傳動源的動力力矩,傳動源持續給力,使之達到要求速度。當設備停機時,由于慣性作用,設備需要克服靜,動摩擦,而各個零部件的材質性能不同對設備造成不同程度的傷害。

長期使用該設備很難保證產品質量,而經過10多年的使用部分零部件出現老化,如主軸承傳動軸承損壞。齒輪不同程度的損壞等等,由于設備原因造成產品不符合技術要求:具體的問題體現在:

絞合不緊密,松緊不一,不夠圓整;節距不夠均勻;有跳浜,斷絲現象;線纜表面有油污;表面有擦傷;導線不直,成蛇型。

經過分析設備原因:停車后制動無或緩慢;線盤張力不持續;筒體在高速運轉不平穩。

隨著電氣,機械化程度的提高,機械設備在電纜行業中的地位和作用已無可替代,電纜企業不僅要擁有一支生產產品的技術專業隊伍,同時也要擁有一支勢力強勁的設備管理團隊。電纜設備機械化程度和管理水平的高低,直接影響產品的質量,進度和效益。

礦物絕緣加熱電纜頭制作與直埋電纜故障查找方法

線芯被彎曲后在彎曲點處總是會有很大應力,電纜在運行時會有一定溫度,如果絕緣層劃痕在彎曲點,那么電纜線芯在很大應力的作用下絕緣層劃痕就會加深。使絕緣層破壞電纜被擊穿,以往類似電纜故障曾遇到過。因此在這環節中,制作電纜終端頭、電纜中間頭都應特別注意,不能下刀過深傷到絕緣層。

電氣施工中電纜終端頭、電纜中間頭是一項重要的施工技術,電纜頭制作優劣直接影響電纜穩定運行。但是制作電纜頭時有時粗心大意,有時不懂得高壓電纜制造和運行原理,在制作電纜頭時抓不住重要環節,雖然電纜頭制作后經過耐壓合格,但電纜在以后的運行中仍存有隱患。

直埋電纜故障始終是不好處理的難題,由于電纜一旦出現故障將給用電單位帶來相當大的影響。近年總結出在制作電纜終端頭、中間頭的一些細節,并找到一種快速查找直埋電纜故障的方法——測電流優選法,此方法能夠更快速、更準確查找出直埋電纜的故障點。

電纜剝切應嚴格遵守電纜頭材料生產廠家說明書尺寸進行,剝切時一定注意的是在剝電纜絕緣層外面的半導體層時,不能下刀過深以致傷到絕緣,最好是不將半導體層割透,尤其是在割電纜橫刀時特別注意,電纜絕緣層只要有一點很淺的劃痕就是隱患,因為在電纜頭制作完成后就會固定電纜接線,在接線時很多時候需要彎曲電纜線芯造型。

礦物絕緣加熱電纜制作

一般而言,可以通過兩種方式使連接器接線端子與導線連接,即焊接、壓接。焊接型連接器的接線端子大部分是杯狀端子,在焊接的過程中需要將導線插到杯底,注意焊點要光亮無拉尖、毛刺,同時需要將絕緣套管套在每一個端子的連接部位,避免出現短路問題,這種連接方式操作起來更加簡便,但是會有虛焊的情況出現。

在大型無線電產品生產過程中,電纜組件裝配占有重要的地位,其裝配效果將對產品的性能產生直接性的影響,利用人工方式對電纜進行裝配,操作人員的能力水平就決定著電纜制作的整體水平。

壓接型連接器就是可以將配套取出工具從連接器中拿出,可以插針,也可以插孔。接觸偶通過專用的壓接鉗使接觸偶與導線壓接更加緊密,導線規格不同,因此要達到多大的拉力有著嚴格的規定。所以,正式壓接前必須做好各型號導線的拉力試驗,以防導線過壓或欠壓現象發生,使用連接器時發生安全問題。

現如今無線電產品功能逐漸強化,可靠的連接技術成為關注的重點,在裝配過程中,如果處理不當,易產生插頭松動,連接器接地線斷開甚至導致傳輸信號失真,中斷等問題。為了確保裝配質量,對電纜組件的接線端子連接,防護外套處理,屏蔽層接地,收尾封裝等環節進行分析,找出提高電纜組件裝配質量的方法。

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